Kalupi za sijanje mogu se za višekratnu upotrebu, od lijevanih čeličnih kalupa koji se koriste za formiranje aluminijskih ingota i praznog rastopljenog metala iz peći i prenošenja rublja.
Zašto odabrati nas
Bogato iskustvo
Xian al-ST nalazi se 1996. godine, također isporučuje mehaničke proizvode （dijelove) automobilskoj industriji, željeznicama, istraživanju nafte, rudarstvu i izgradnji više od 27 godina. Naš Dross Press dizajnirao je guru u aluminijskoj industriji više od 40 godina iskustva, koji ima više od 250 setova iskustva u instalaciji Dross Pressa.
Visoki oporavak
Dross pan kao Casthouse potrošio kako bi maksimizirao vaš oporavak i na licu mjesta i na sekundarnom procesoru.
Primjena proizvoda
Primijenili smo svoje uspješno iskustvo na poslovanje mehničkih proizvoda (uključujući dijelove) u polja za primjenu u automobilskoj industriji, željeznicama, istraživanju nafte, rudarstvu, poljoprivredi, proizvodnji cementa i betona, mlinovima za papir i papira i građevinske opreme.
Otopina na jednom mjestu
One-Stop rješenje za proizvodnju metala za reciliranje industrije-aluminij u rasponu od primarne proizvodnje do proizvoda s dodanom vrijednošću do recikliranja, kao i dobavljača u industriju.
Kako se kalupi za sinovanje djeluju na lijevanje metala?
Kalupi za sijanje koriste se u procesima lijevanja metala kako bi se stvorile zamršene i prilagođene komponente. Sljedeće opisuje radne principe kalupa za sijanje metala:
Stvaranje šupljine kalupa:Kalupi za sijanje započinju pakiranjem pijeska oko uzorka kako bi se stvorila šupljina plijesni. Pijesak je obično sadržan unutar sukoba i povlačenja, koji predstavljaju gornju i donju polovicu kalupa. Jednom kada se šupljina formira, uzorak se uklanja, ostavljajući svoj dojam u pijesku.
Sastavljanje i izlijevanje:Nakon što se primjer ukloni, kalup se sakuplja, a tekući metal se ispunjava prostor rupe. Kako se metal hladi i otvrdnjava, poprima stanje kalupa pijeska, čineći grimizno mršavo i točno širenje prvog primjera.
Poroznost i bijeg plina:Poroznost spakiranog pijeska omogućava da plinovi i pari pobjegnu jer metal podvrgava skupljanju tijekom očvršćivanja. Ova je sposobnost povoljna za zatvorene stalne kalupe, jer pomaže u sprječavanju stvaranja poroznosti u lijevanju, pridonoseći ukupnoj kvaliteti konačnog dijela.
Fleksibilnost u dizajnu:Kalupi za sijanje nude značajnu fleksibilnost dizajna, omogućujući proizvodnju složenih geometrija, podrezanja i specijalnih značajki. Pijesak se može spakirati u gotovo bilo koji željeni oblik, omogućavajući stvaranje zamršenih i prilagođenih komponenti.
Brza i jeftina produkcija:U usporedbi s investicijskim kalupima koji koriste keramičku suspenziju, kalupi za sijanje relativno su brze i isplative za proizvodnju. Uz to, uzorak koji se koristi u kalupima za sijanje može se ponovo upotrijebiti kako bi se olakšale proizvodne vožnje identičnih dijelova.
Praktičnost za male količine proizvodnje:Iako nisu tako precizni kao investicijski kalupi, kalupi za sijanje pružaju praktičnu opciju za male proizvodne količine i brzo prototipiranje. Oni služe kao održivo rješenje za učinkovito stvaranje prilagođenih komponenti i provođenje početnih proizvodnih proizvoda.
Kalupi za sijanje - vrste i primjena aluminijskih ingota
Sigurno da u svakodnevnom životu vidimo aluminij ili proizvode od aluminija, ali malo znamo o lancu vrijednosti metala. Dakle, ovo je danas prostor za upoznavanje aluminija, razgovarajući o tome koji je ingot čisti oblik metala lijevanog u oblik pogodan za daljnju obradu. Aluminijski ingoti se zagrijavaju pokraj njegove tališta i bacaju se u šipku ili blok pomoću metode hlađenja kalupa.
Kalupi su dostupni u različitim oblicima i veličinama, pozajmljujući ingote razne izglede.
Kad znamo što je aluminijski ingot, naučimo kako su izrađeni. U liječenoj kući, križani rastopljeni aluminij ispraznite svoju srebrnastu tekućinu bilo izravno u kalupe ili u peć za držanje gdje se metal drži rastopljenom na temperaturama između 1200 i 1500 stupnjeva Fahrenheita. Tada se kroz smjesu prolaze 400KA električne struje kako bi se razbila veza između aluminija i kisika. Rezultat je 99,8% čisti aluminij.
Proces lijevanja aluminijskih ingota odvija se kroz uglavnom dvije rute - bilo iz glinice do primarnog aluminija ili fuzije i rafiniranja aluminijskog otpada. Ingoti dobiveni prvom vrstom procesa nazivaju se primarnim ingotima, a druga vrsta se naziva sekundarni ingoti. Ovisno o čistoći ingota, oni mogu biti i čisti ili legirani ingoti.
Vrste aluminijskih ingota
Aluminijski ingoti proizvode se procesom topljenja. Izrađuju se različite stupnjeve ingota koje se koriste za proizvodnju odljevaka u autoindustriji kao i električne primjene. Ingoti različitih dimenzija dolaze s maksimalnom čistoćom od 99,7%. Ingoti su materijal koji je bačen u oblik pogodan za daljnju obradu. Ingoti obično zahtijevaju drugi postupak oblikovanja, poput hladnog\/vrućeg rada, rezanja ili mljevenja kako bi se stvorio koristan konačni proizvod. Aluminijski ingoti se ponovno postavljaju i dalje obrađuju u veliki broj proizvoda za različite primjene nizvodno.
Primarni aluminijski ingoti - to su ingoti nelegiranog ili leguranog aluminijskog lijeva iz primarnog aluminija.
Sekundarni aluminijski ingoti su oni dobiveni recikliranjem otpada.
Obrtanje ingota su oni prikladni za ponovno uklanjanje. Oni uključuju velike ingote koji se nazivaju "krmača" (~ 500 kg) i mali ingoti koji se nazivaju "svinja" (manje od 25 kg).
Ingoti za ekstruziju su namijenjeni i prikladni za ekstrudiranje, obično od krutog kružnog presjeka, ponekad s središnjom šupkom ili spljoštenim presjekom.
T-ingoti su oblikovani u tri-blokadi i dizajnirani su za učinkovito i sigurno rukovanje, koriste se u građevinskoj industriji, prijevozu, električnom robu do kućanskih aparata, a ingoti se ponovno miješaju za proizvodnju širokog broja krajnjih proizvoda koji pokrivaju cijeli spektar aluminijske primjene.
Veliki udio aluminijskih ingota (posebno za primjene lima i ekstruzije) baca se polukontinuiranim, okomitim postupkom lijevanja izravnim hladnoćom (DC lijevanje), gdje se voda izravno rasprši na očvršćivanje ingota ugrađenog na silaznu ploču.
Primjena aluminijskih ingota
Aluminijski ingoti mogu se koristiti u različitim sektorima, uključujući automobile, kućanske uređaje, rasvjetu, građevinarstvo, mehaniku i robu kućanstva. Ingoti se šalju u druge procese ili spljošteni u tanke listove, koji se zatim koriste za izradu novih limenki. Aluminij postaje omiljen s arhitektima i građevinarima koji otvaraju potencijal za povećanje upotrebe metala u građevinskoj industriji.
Isto tako, upotreba metala raste u automatskom sektoru s sve većom potrebom za laganim automobilima širom svijeta.
Ingot kalupi dolaze u različitim oblicima i veličinama, a obično su izrađeni od izdržljivih materijala kao što su lijevano željezo, duktilno željezo, čelik ili aluminij. Dizajnirani su tako da oblikuju rastopljene metale kao što su cink, bakar, aluminij ili vode u određene oblike za buduću obradu ili skladištenje. Kalupi se mogu kretati u veličini od malih ručnih kalupa koji se koriste za manje količine metala do većih kalupa koji se ponekad nazivaju i kalupi za sijanje od nekoliko tisuća kilograma metala.
Ingot je čvrsti blok metala koji je obično pravokutni, kvadratni ili okrugli oblik. Proizvodi se izlijevanjem rastopljenog metala u kalup za ingot ili sitnicu i omogućava mu da se ohladi i učvrsti. Jednom kada se učvrsti, ingot ili sjetva uklanja se iz kalupa i može se dalje obraditi; poput kotrljanja, kovanja, rezanja ili ponovnog rezanja za stvaranje različitih metalnih proizvoda.
Ingoti se obično koriste u industriji obrade metala kao sirovina za proizvodnju drugih metalnih predmeta ili za skladištenje i transport metala u više upravljivom obliku.
Prednosti:
- Jednostavan za korištenje
- Slabo održavanje
- Prijateljska zavarivost
- Isplativo
- Povećani prinosi
- Višestruka upotreba ciklusa
Za T-tipu ingot sitnice odabir materijala kalupa: Prema različitim zahtjevima za primjenu proizvodnje, možete odabrati različite materijale, poput duktilnog željeza, od lijevanog čelika ili legurnog čelika. Izbor materijala utječe na čvrstoću, otpornost na habanje i korozijsku otpornost kalupa za sijanje.
Usvojite ASTM A27 ocjena 65-35 Materijal, to čini T-Type Ingot Sout kalup jačim i izdržljivijim, a prikladan je i za neke zahtjevne inženjerske aplikacije.
Primjenjivost postupka lijevanja pijeska za proizvodnju kalupa za sijanje relativno je jaka, pogodna za različite materijale i specifikacije, a proizvodni ciklus je kratak.
Površinski tretman kalupa Type ingot sijanja važna je veza za poboljšanje njegove otpornosti na koroziju, otpornost na oksidaciju i ljepotu. Obično se poliranje, kromiranje, prskanje i druge metode koriste za površinsko liječenje kako bi se povećao životni vijek i tržišna konkurentnost kalupa.
Specifikacija
|
|
Unutar dimenzija plijesni milimetar |
Približno. Težina (lbs) |
|||||
|
Širina |
Dužina |
Visina |
Širina |
Dužina |
Visina |
||
|
1200 lb niskog profila |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
1200 lb niskog profila w\/vilice |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200 lb visoki profil |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
1200 lb visoki profil W\/vilice |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500 lb visoki profil |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
1500 lb visoki profil W\/Vilk džepova |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000 lb visoki profil |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000 lb visoki profil W\/Vilk džepova |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
Bilo da su mali ingoti ili velike krmače, učinkovito sušenje i prethodno zagrijavanje kalupa ključno je za sigurnost i produktivnost na radnom mjestu. Proces je također značajan izvor potrošnje energije i emisije CO2 - osim ako se ne prebacite na električno grijanje.
Jedan od najvažnijih čimbenika u procesima prethodnog zagrijavanja i sušenja je dosljednost i ponovljivost. Svaka vodena para ostavljena je značajan sigurnosni rizik ako zadovoljava rastopljeni aluminij, dok je predgrijavanje ključno za minimiziranje stvaranja pukotina u kalupima od lijevanog željeza.
U usporedbi s tradicionalnim grijačima plina, električni grijači mogu ponuditi precizniju kontrolu temperature, sušilo i brže zagrijavanje.
U usporedbi s tradicionalnim grijačima plina, električni grijači mogu ponuditi precizniju kontrolu temperature, sušilo i brže zagrijavanje. A za proizvođače aluminija to znači učinkovitiji i dosljedniji proces.
Bolja toplinska učinkovitost. Toplinska učinkovitost električnog grijanja može biti čak 80-90 posto (u usporedbi s 15-30 posto za grijače plina).
Precizna kontrola temperature. Uz bolju i precizniju kontrolu temperature, proizvođači aluminija mogu svaki put osigurati dosljedniji postupak s istim rezultatima.
Nema emisija. Prelazak na električno grijanje uklanja sve štetne emisije, uključujući CO2, što ne samo da smanjuje ugljični otisak biljke, već i doprinosi čišće, mirnijem radnom okruženju.
Naša tvornica
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd, osnovan je 1995. godine za isporuku aluminijskog preša i odljevaka čelika i željeza u aluminijsku industriju; Također opskrbljuju mehaničke proizvode （dijelove) automobilskoj industriji, željeznicama, istraživanju nafte, rudarstvu i izgradnji više od 27 godina. Naš Dross Press dizajnirao je guru u aluminijskoj industriji više od 40 godina iskustva, koji ima više od 250 setova iskustva u instalaciji Dross Pressa. Naša tava, za odvodnu posudu, skijaška posuda, kanta za šljaku, tava za šljaku, kalupi za sijanje i ingot kalupi izrađeni su od izdržljivih odljeva, materijal je vlasnički čelik.
Česta pitanja
Poznati smo kao jedan od najcjenjenijih proizvođača i dobavljača u Kini. Budite sigurni u veleprodajnu visokokvalitetnu kalupu za krmače za prodaju ovdje iz naše tvornice. Dobra se usluga i konkurentna cijena dostupna.
Laseri i LED -ovi kalupi za sijanje, Kalupi za sijanje niskog profila s džepom viljuškara, Crusher Cone Liner