Kovanje je postupak formiranja materijala u čvrsto stanje, obično zagrijavanjem metala prvo kako bi ga učinili konopljivim, a zatim čekićem ili pritiskom kako bi se stvorio određeni oblik. Obrada je pojam koji je obično računalni postupak koji unosi komad metala u alat za obradu.
Zašto odabrati nas
Bogato iskustvo
Xian al-ST nalazi se 1996. godine, također isporučuje mehaničke proizvode （dijelove) automobilskoj industriji, željeznicama, istraživanju nafte, rudarstvu i izgradnji više od 27 godina. Naš Dross Press dizajnirao je guru u aluminijskoj industriji više od 40 godina iskustva, koji ima više od 250 setova iskustva u instalaciji Dross Pressa.
Visoki oporavak
Dross pan kao Casthouse potrošio kako bi maksimizirao vaš oporavak i na licu mjesta i na sekundarnom procesoru.
Primjena proizvoda
Primijenili smo svoje uspješno iskustvo na poslovanje mehničkih proizvoda (uključujući dijelove) u polja za primjenu u automobilskoj industriji, željeznicama, istraživanju nafte, rudarstvu, poljoprivredi, proizvodnji proizvoda i betona, mlinovima za papir i papira i građevinske opreme.
Otopina na jednom mjestu
One-Stop rješenje za proizvodnju metala za reciliranje industrije-aluminij u rasponu od primarne proizvodnje do dodanih proizvoda do recikliranja, kao i dobavljača u industriju.
Kada je riječ o proizvodnji metalnih dijelova, ključno je razmotriti sve različite varijable koje su potrebne kako biste osigurali da donosite ispravnu odluku. Svaki postupak proizvodnje je održiva opcija, pa sve ovisi o toliko čimbenika - posebno gdje i o čemu se radi, iznosu i njegovim ukupnim troškovima.
Kovanje je postupak formiranja materijala u čvrsto stanje, obično zagrijavanjem metala prvo kako bi ga učinili konopljivim, a zatim čekićem ili pritiskom kako bi se stvorio određeni oblik. Obrada je pojam koji je obično računalni postupak koji unosi komad metala u alat za obradu. Koristi se za uklanjanje viška metala iz sirovina. Većina procesa kovanja i lijevanja rezultira dimenzijama i površinskim uvjetima koji će i dalje zahtijevati obradu za postizanje željene dimenzije i oblika.
Profesor obrade
Obrada je prikladna za proizvodnju komada kompliciranih i akutnih oblika. Prikladan je i isplativ za jednokratnu proizvodnju i za one koji ne ciljaju na masovnu proizvodnju. Neki odstupanja također koriste strojeve za površinske završne obrade za bacanje kalupa za svoje preše za kovanje zbog preciznosti predprograma.
Profes kovanja
- Kovanje je savršena opcija ako trebate napraviti tisuće replika istog oblikovanog komada metala. Nudi ujednačenost sastava i strukture. Kovanje rezultira metalurškom rekristalizacijom i zrnom. Uska zrnačka struktura kovanja nudi odličnu otpornost na habanje bez potrebe da proizvode učine teže nego što jesu.
- Zapitajte se koliko vam je potreban jak i detaljan vaš proizvod. Iako je obrada vjerojatno najkorisnija alternativa u širem rasponu situacija, kovanje je put kojim tražite jaču i taktilnu proizvodnju.
Zašto odabrati odbora?
Kovanje se definira kao proces grijanja, deformiranja i dovršetka komada metala. Opraštanja se izrađuju prisiljavanjem materijala na prilagođene oblike bilo silom padajućeg omaka na nakovnjama ili matricama preša koji obuhvaća komad metala i stisnete dio. Zbog preusmjeravanja zrna metala kada se zagrijavaju i deformiraju, odbojci mogu podnijeti ekstremni pritisak i održavati strukturni integritet pod stresom. Jednom proizvedeni, odbora su se široki spektar koristi u raznim industrijama u rasponu od teških kamiona, medicinskih materijala, automobilskih dijelova do zrakoplovstva.
Proces kovanja stvara dijelove koji su jači od onih koje proizvodi bilo koji drugi postupak obrade metala. Kovanje koristi prednosti prirodnog protoka zrna metala, oblikovajući protok zrna kako bi se u skladu s konturama jedinstvene geometrije svakog dijela. To konturiranje protoka zrna gubi se prilikom rezanja kroz zrno obrađivanjem, a također se gubi pri lijevanju dijelova. Forging nudi jedan komad u odnosu na zavarenu jedinicu, jer se kvaliteta zavarivanja može teško ponoviti bez dodatnog pregleda.
OBRAZOVNICI mogu biti gotovo svaki oblik, što smanjuje potrebu za spajanjem više komada. Smanjenje zgloba može poboljšati ukupnu čvrstoću jedinice jer kovanje ne treba zavariti ili na drugi način pričvrstiti zajedno.
OBRAZOVE su jači.Kasting nema jačanja prednosti koje dobivaju vrućim i hladnim odborama. Kovanje nadmašuje lijevanje u svojstvima predvidljivih čvrstoća i proizvodi vrhunski istovremeno duktilniji i otporniji komadi s ujednačenom kvalitetom osiguranim tijekom proizvodnje.
Kovanje usavršava nedostatke od ingota ili kontinuiranog lijevanog traka.Bacanje je definirano kao da nema protoka zrna niti usmjerene čvrstoće, a postupak lijevanja ne može spriječiti stvaranje određenih metalurških oštećenja. Prethodno radna kovačka zaliha proizvodi protok zrna orijentiranog u smjerovima koji zahtijevaju maksimalnu čvrstoću. Dendritičke strukture, segregacije legura i slične nesavršenosti također su rafinirani u kovanju.
Opraštanja su dosljedno pouzdanija i često jeftinija s vremenom u usporedbi s odljevanjima.Neh oštećenja lijevanja javljaju se u različitim oblicima. Budući da vruće radno usavršava uzorke zrna i daje veliku čvrstoću, duktilnost i otpornost na svaki kovani komad, oni su također izdržljiviji. Također se proizvode bez dodatnih troškova za čvršće kontrole procesa i inspekcije koje su potrebne za odljeve.
Obrazovi također nude bolji odgovor na toplinsku obradu.Odljevi zahtijevaju pomnu kontrolu procesa taljenja i hlađenja jer se može dogoditi segregacija legura. To rezultira nejednakom reakcijom toplinske obrade koji može utjecati na ravnotežu gotovih dijelova. Odgovori reagiraju predvidljivije na toplinsku obradu i nude bolju dimenzionalnu stabilnost.
Proizvodnja odbora omogućava fleksibilnu, ekonomičnu prilagodbu na tržišnu potražnju.Neki odljevi, kao što su odljevi s posebnim performansama, zahtijevaju skupe materijale i kontrole procesa i duža vremena olova. Open-Die i kotrljanje prstena primjeri su procesa kovanja koji se prilagođavaju različitim duljinama proizvodnje i omogućuju skraćeno vrijeme olova.
OBAVIJESTI nude ekonomiju proizvodnje i uštede materijala.Zavarene izmišljotine su skuplji u proizvodnji velikih količina. U stvari, proizvedeni dijelovi su tradicionalni izvor konverzija kovanja kako se povećava volumen proizvodnje. Početni troškovi alata za kovanje mogu se apsorbirati uštedama proizvodnje i ušteda materijala. Ekonomija proizvodnje odbora niže troškove rada, smanjenje otpada i prerade kroz smanjene troškove inspekcije.
OBRAZOVE su jači.Zavarene strukture uglavnom nisu bez poroznosti. Svaka korist od čvrstoće dobivene od standardnih proizvoda zavarivanja ili pričvršćivanja može se izgubiti lošim zavarivanjem ili praksom pridruživanja. Orijentacija zrna koja je postignuta u kovanju čini jače dijelove.
OBRAZOVNICI također nude isplative dizajne.Definirano kao višekomponentni zavareni sklop ne može se podudarati s uštedom troškova dobivenih pravilno dizajniranim jednodijelnim koštima. Takve konsolidacije dijela mogu rezultirati znatnim uštedama troškova. Osim toga, zavarivanja zahtijevaju skupe inspekcijske postupke, posebno za visoko stresne komponente. Odgovori ne.
OBAVIJESTI nude dosljednija, bolja metalurška svojstva.Selektivno zagrijavanje i nejednako hlađenje koji se javljaju u zavarivanju mogu dati nepoželjna metalurška svojstva kao što je nedosljedna struktura zrna. Kada se koristi, zavareni šav može djelovati kao zarez koji može pridonijeti neuspjehu dijela. OBAVIJESTI nemaju unutarnje praznine koje bi mogle uzrokovati neočekivani neuspjeh pod stresom ili utjecajem.
OBAVIJESTI NUDI PORUPE PROIZVODNJA.Zavarivanje i mehaničko pričvršćivanje zahtijevaju pažljiv odabir materijala za spajanje, tipove pričvršćivanja i veličina te pažljivo praćenje prakse zatezanja, a oba povećavaju troškove proizvodnje. Kovanje pojednostavljuje proizvodnju i osigurava bolju kvalitetu i dosljednost.
Ključne stvari koje treba znati prije odabira prilagođenih odbora
Postoji ogroman razlog zašto prilagođeni odbojci imaju tako prestižno mjesto u proizvodnoj industriji. Za one koji nisu upoznati, prilagođeni proces odbora su prilagođeni metalni dijelovi jedinstveno oblikovani manipuliranjem grijanog metala pod ogromnim pritiskom.
Razmatranja dizajna za prilagođene odrke
Ljepota prilagođenih odstupanja leži u njihovoj fleksibilnosti dizajna. Za razliku od dijelova proizvedenih u masovno, prilagođene odrke mogu se prilagoditi vašim točnim specifikacijama. Ova sloboda omogućuje vam oživljavanje čak i najupečatljivijih dizajna. Međutim, važno je zapamtiti da postoje određena ograničenja koja treba uzeti u obzir tijekom faze dizajna.
Odabir materijala za prilagođene odmor
Sljedeći ključni korak je odabir pravog materijala za vaše prilagođene odstupanja. Različiti metali nude jedinstvena svojstva, što ih čini prikladnim za razne aplikacije. Na primjer, čelik visoke čvrstoće može biti idealan za komponente kojima je potrebna izuzetna izdržljivost, dok bi aluminij mogao biti bolji izbor za lagane primjene. Savjetovanje s materijalnim stručnjakom tijekom ove faze osigurat ćete da odaberete savršen materijal za zadovoljavanje potreba za funkcionalnošću vašeg projekta.
Razumijevanje obrade potreba prilagođenih odbora
Iako prilagođeni odbojci nude visok stupanj slobode dizajna, možda će im trebati određena razina obrade nakon procesa kovanja. Ovaj dodatni korak usavršava krivotvoreni dio na njegove konačne dimenzije i tolerancije. Opseg potrebnog stroja ovisi o složenosti vašeg dizajna i željenoj razini preciznosti. Tijekom faze planiranja, rasprava o vašim zahtjevima projekta s partnerom za krivotvorenje pomoći će u određivanju optimalne ravnoteže između kovanja i obrade radi isplativosti i preciznosti.
Proračunavanje za prilagođene odmor
Kada je riječ o prilagođenim odborama, nije tajna da oni mogu uključivati veći troškovi unaprijed u odnosu na dijelove izvan polica. Međutim, dugoročne koristi često nadmašuju početno ulaganje. Prilagođeni odbojci mogu pružiti vrhunsku čvrstoću, poboljšane performanse i potencijalno svjetliju težinu u usporedbi s obrađenim dijelovima. To se odnosi na dijelove koji traju duže, zahtijevaju manje održavanja i čak mogu poboljšati ukupnu učinkovitost vašeg projekta.
Razmatranja vremenskog vremena za prilagođene odrke
Zbog prilagođene prirode odstupanja, obično je uključeno duže vrijeme vodstva u odnosu na lako dostupne dijelove. To je zato što će možda trebati prilagođeni alat za precizno oblikovanje metala tijekom postupka kovanja.
Estetika prilagođenih odbora
Osim funkcionalnosti, prilagođeni odbojci također mogu podići estetiku vašeg projekta. Urođena ljepota kovanog metala, s glatkim površinama i definiranim značajkama, može dodati dodir sofisticiranosti bilo kojem dizajnu. Zbog toga je prilagođena odstupanja idealnim za arhitektonske komponente, vrhunske strojeve i druge aplikacije u kojima je vizualna privlačnost jednako važna kao funkcionalnost.
Uvijek je najbolje upotrijebiti načela dizajna za proizvodnju (DFM): Dizajn dijelova na temelju procesa proizvodnje koji će se koristiti.
Dijelovi za obradu trebaju se drugačije dizajnirati na, na primjer, dijelove za 3D ispis.
Srećom, obrađene dijelove nije posebno teško dizajnirati - sve dok se slijede određena pravila. Ova su pravila navedena u nastavku.
Podreza
- Podrezi su rezovi u obradnom dijelu koji se ne može izvoditi pomoću standardnih alata za rezanje (jer ga dio dijela ometa). Potrebni su posebni alati za rezanje-na primjer, u obliku slova T-i posebna razmatranja dizajna.
- Budući da se alati za rezanje izrađuju u standardnim veličinama, dimenzije podcjenjivanja trebale bi biti u cijelim milimetrima kako bi odgovarali alatu. (Za standardne rezove to nije važno, jer se alat može kretati naprijed -nazad u sitnim koracima.)
- Širina podcjenjivanja može se kretati od 3–40 mm, ovisno o alatu za rezanje, s dubinom podcjenjivanja do dvostruke širine.
- Ako se u potpunosti mogu izbjeći podrez, obrađeni dijelovi se mogu učiniti mnogo brže i s manje napora.
Debljina zida
- Suprotno oblikovanim dijelovima, koji se deformiraju ako su zidovi previše gusti, obrađeni dijelovi ne mogu se nositi s posebno tankim zidovima. Dizajneri bi trebali izbjegavati tanke zidove ili koristiti postupak poput injekcijskog oblikovanja ako su tanki zidovi sastavni dio dizajna.
- Prilikom obrade, debljine stijenke trebaju biti najmanje 0. 8 mm (metal) ili 1,5 mm (plastika).
Protjerivanja
- Kao i kod tankih zidova, visoke izbočene presjeke teško je stroj, jer vibracije alata za rezanje mogu oštetiti odjeljak ili rezultirati nižom točnošću.
- Izbjegana značajka trebala bi imati visinu ne veću od četiri veće od njegove širine.
Šupljine, rupe i niti
- Prilikom dizajniranja obrađenih dijelova važno je zapamtiti da rupe i šupljine ovise o alatima za rezanje.
- Šupljine i džepovi mogu se obraditi u dio do dubine od četiri puta veće od širine šupljine. Dublje šupljine nužno će završiti s filetima - zaobljenim, a ne oštrim rubovima - zbog potrebnog promjera alata za rezanje.
- Rupe, koje su izrađene od bita za bušenje, također bi trebale imati dubinu od ne više od četiri puta veće širine bušenja. I promjeri rupe trebaju, kad je to moguće, odgovarati standardnim veličinama bita.
- Niti, koje se koriste za ugradnju pričvršćivača poput vijaka, ne trebaju biti dublje od tri puta više od promjera.
Ljestvica
CNC obrađeni dijelovi su ograničeni u veličini jer su izrađeni u omotnici za izradu stroja. Mljeveni dijelovi trebaju mjeriti ne više od 400 x 250 x 150 mm; Okrenuti dijelovi trebaju mjeriti ne više od Ø 500 mm x 1000 mm.
Materijali s obrađenim dijelom
- Raspoređeni dijelovi mogu se izrađivati od mnogih različitih materijala, uključujući metale i plastiku.
- Međutim, neke su materijale lakše stroj od drugih. Vrlo tvrde materijale teško je prodrijeti s alatom za rezanje i može uzrokovati da alat vibrira više (posljedično smanjujući kvalitetu). Vrlo mekani materijali i materijali s vrlo niskom talicom mogu se deformirati nakon kontakta s alatom za rezanje.
- U nastavku su navedeni najčešći obrađeni materijali. Ostali materijali također se mogu obraditi na zahtjev proizvođaču.
- Metal:Aluminij, čelik, nehrđajući čelik ({17-4, Inconel 625 i 718), magnezij, titanij, cink, mesing, brončana, bakar.
- Plastika:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (akril), PAGF30, PCGF30, TEFLON, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Manje uobičajeno: PA GF50, PPS GF50.)
Obrađena obrada površine dijela
Raspoređeni dijelovi mogu se tretirati nakon obrade kako bi se promijenila njihova tekstura i izgled površine. Završne obrade mogu biti funkcionalne ili kozmetičke.
Osvrćeno:Nije dodana površinska završna obrada. To je pogodno za mnoge unutarnje, nekosmetičke funkcionalne komponente.
Perla je raznesena:Proces eksplozije perlica uključuje ispaljivanje abrazivnih medija na obrađenom dijelu, ostavljajući ga mat izgledom. Proces se može prilagoditi tako da daje određenu razinu hrapavosti. Možda nije prikladan za fine značajke, jer eksplozija zrnca uklanja materijal i stoga utječe na geometriju obrađenih dijelova.
Anodizirano:Proces elektrolitičke pasivacije anodizacije prikladan je za aluminijske obrađene dijelove, stvarajući šareni premaz otporan na ogrebotine. Anodizacija tipa II stvara završnu koroziju otpornu na koroziju; Tip III je deblji i stvara otpornost na habanje uz otpornost na koroziju.
Prašak obloženi:Tijekom postupka prevlačenja napajanja, boja u prahu (u boji dizajnerskog izbora) se prska na obrađeni dio, koji se zatim peče u pećnici. To stvara snažan sloj otporan na habanje i otporan na koroziju koji je izdržljiviji od standardnih premaza za boje.
Naša tvornica
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd, osnovan je 1995. godine za isporuku aluminijskog preša i odljevaka čelika i željeza u aluminijsku industriju; Također opskrbljuju mehaničke proizvode （dijelove) automobilskoj industriji, željeznicama, istraživanju nafte, rudarstvu i izgradnji više od 27 godina. Naš Dross Press dizajnirao je guru u aluminijskoj industriji više od 40 godina iskustva, koji ima više od 250 setova iskustva u instalaciji Dross Pressa. Naša tava, odvodnjava tava, skijaška posuda, kanta za šljaku, tava za šljaku, kalupi za sijanje i ingot kalupi izrađeni su od izdržljivih odljeva, materijal je vlasnički čelik.
FAQ
Poznati smo kao jedan od najcjenjenijih prilagođenih obrađenih dijelova od lijevanja i kovanja proizvođača i dobavljača u Kini. Budite sigurni u veleprodajnu visokokvalitetnu prilagođenu obradu dijelova od lijevanja i kovanja na prodaju ovdje iz naše tvornice. Dobra se usluga i konkurentna cijena dostupna.
obrađeni kopitarski dijelovi za željeznice, obrađeni kovački dijelovi za kemijsku industriju, Prilagođeni obrađeni dijelovi za lijevanje za automobile