Koji su najčešći nedostaci u odljevcima kalupa?
Isporuka bez nesavršenosti sijati plijesnije kritična meta za ljevaonice. Unatoč tome, određene nesavršenosti se u svakom slučaju mogu dogoditi tijekom sustava projektiranja. Od vitalne je važnosti prepoznati ove normalne deformacije i razumjeti njihove glavne pokretače kako bi se proveli uvjerljivi aranžmani. Evo nekoliko objašnjenih fokusa na najpoznatije pustinje koje se nalaze u odljevcima oblika krmače:
1. Poroznost plina:Plinska poroznost aludira na prisutnost plinskih džepova unutar izbočine. Uzroci uključuju nedostatak ventilacije, vlagu u pijesku ili plinove koji su se oslobodili spojnica. Legitimno odzračivanje, kontroliranje sadržaja vlage u pijesku i odabir odgovarajućih folija mogu pomoći u ograničavanju poroznosti plina.
2. Deformiteti ugradnje:Predaje razmatranja su nepoznate čestice koje bivaju uhvaćene u projektiranju. Mogu biti posljedica raspadanja pijeska, oksidiranog metala ili nečistoća u tekućem metalu. Provođenje odgovarajućih mjera za kontrolu pijeska, pridržavanje čistih postupaka omekšavanja i korištenje izvrsnih prirodnih tvari može umanjiti popuštanje.
3. Udubljenja skupljanja:Rupe od stezanja su šupljine koje se strukturiraju zbog neadekvatnog inventara tekućeg metala tijekom cementiranja. Nedostatak brige o okvirima ili neodgovarajuća konfiguracija vrata mogu povećati udubljenja zbog skupljanja. Legitimna konfiguracija uspona, briga o poboljšanju i jamčenje odgovarajuće zalihe metala mogu pomoći u brisanju rupa zbog skupljanja.
4. Hladno se zatvara i neispravno radi:Hladna zatvaranja se događaju kada se dva metalna toka ne spoje na odgovarajući način. Niske temperature metala, dezintegracija oblika ili neprikladna vrata mogu potaknuti zatvaranje virusa. Jamčenje legitimne temperature metala, održavanje koraka s respektabilnim oblikom i napredni okviri vrata mogu ograničiti hladna zatvaranja i neispravan rad.
5. Rezovi i pranja:Kriške i pranja aludiraju na ograničene površinske nesavršenosti uzrokovane infiltracijom metala u područja krhkog oblika. Ove se deformacije mogu dogoditi zbog nerazumnog naprezanja metala, lošeg plana oblika ili nedovoljne čvrstoće oblika. Poboljšanje čvrstoće kalupa, nadogradnja okvira za zatvaranje i kontrola naprezanja metala može pomoći u sprječavanju rezova i pranja.
6. Iskrivljenost:Warpage aludira na deformaciju ili savijanje izbočine. To može biti posljedica unutarnjih opterećenja, nakrivljenog hlađenja ili nedostatka potpore kalupa. Odgovarajuće ispitivanje tlaka, poboljšanje okvira za hlađenje i davanje zadovoljavajućeg oblika mogu ograničiti krivljenje.
7. Krekiranje:Do lomljenja može doći zbog različitih varijabli, uključujući nisku temperaturu predgrijavanja, nepromišljeno spajanje ili naslage sa spojnica. Dovoljno prethodnog zagrijavanja kalupa, planiranje legitimnih okvira vrata i korištenje čistih poklopaca može pomoći u sprječavanju lomljenja.
8. Slojevite pogreške:Slojevite pogreške aludiraju na odstupanja od idealnih aspekata projektiranja.
Dizajnirano trošenje, promjena oblika ili skupljanje spoja mogu povećati takve pogreške. Uobičajena podrška za primjere, točan raspored oblika i razumijevanje složenih atributa skupljanja mogu pomoći u rješavanju slojevitih pogrešaka.
Prepoznavanjem ovih normalnih nesavršenosti i njihovih temeljnih uzroka, ljevaonice mogu provesti odgovarajuće mjere za njihovo ograničavanje ili zbrinjavanje. To zahtijeva provođenje metodičkih proba kontrole kvalitete, dosljedno promatranje i napredovanje u nastojanjima da se poboljša proces.
Kako se mogu poboljšati dizajni kalupa za krmače kako bi se smanjili nedostaci?
Mnogi nedostaci proizlaze iz neoptimalnogsijati plijesnioblikovati. Evo nekih poboljšanja dizajna za smanjenje problema s kvalitetom:
1. Širi dopušteni kutovi gaza i linije razdvajanja kako bi se nedostaci udjela pijeska sveli na minimum
2. Povećani uzlazni i rashladni uređaji za napajanje zamršenih dijelova i izbjegavanje skupljanja
3. Robusni sustavi zatvarača s kontroliranim protokom i temperaturama
4. Odgovarajući ventilacijski otvori u kalupu i jezgri kako bi se spriječili problemi s plinom
5. Standardizirane komponente i uzorci za poboljšanje kvalitete alata
6. Visoko glineni pijesak za završnu obradu površine i sklopivost oko složenih geometrija
7. Podrška kalupa za dugačke tanke dijelove sklone deformaciji
8. Velikodušna dopuštena odstupanja za računanje skupljanja metala
Greške se mogu ublažiti temeljnim promjenama u dodacima, otvorima, kutovima gaza, tolerancijama i svojstvima pijeska.
Koja su neka poboljšanja procesa oblikovanja krmača za kvalitetu?
Uz dizajn, disciplinirana kontrola procesa ključna je za otklanjanje nedostataka:
- Provjerite razine vlage i nabijanje kako biste postigli odgovarajuću gustoću pijeska
- Standardizirajte premaze kalupa i kondicioniranje kako biste pomogli tečenju metala i završnoj obradi površine
- Strogo kontrolirajte brzinu izlijevanja, turbulencije i temperature
- Upotrijebite egzotermne rukavce u područjima s visokom toplinom kako biste smanjili eroziju
- Provedite postupke potpunog pranja kalupa kako biste uklonili sav pijesak i ostatke veziva
- Kontinuirano testirajte i klasificirajte svojstva pijeska poput propusnosti i čvrstoće
- Poboljšajte podmazivanje uzorka, rukovanje i skladištenje kako biste spriječili trošenje i oštećenje
- Ponovno upotrijebite obnovljeni pijesak samo nakon magnetske separacije i rekondicioniranja
- Povremeno provjerite sav alat i zamijenite istrošene komponente
- Opsežno obučite operatere o pravilnim postupcima i metodama kvalitete
S robusnim kontrolama procesa i standardima,sijati plijesnikvaliteta može zadovoljiti i najzahtjevnije primjene.
Zaključak
Sve u svemu, stvarno smanjenje deformitetasijati plijesnizahtijeva potpunu i ključnu metodologiju koja cilja temeljne pokretače normalnih nedostataka. Usmjeravanjem na kutove, na primjer, pažljivim planom oblika, strogim mjerama kontrole pijeska, dosljednim poboljšanjima ciklusa, iscrpnom pripremom administratora i temeljitim konvencijama kontrole kvalitete, ljevaonice mogu u potpunosti unaprijediti prirodu svojih odljevaka. Ovaj višeslojni postupak ograničava poboljšanje i pomaže velikim prinosima, kao i potiče sredstva rezerve troškova i povećava lojalnost potrošača.
Stavljanje resursa u pogone poboljšanja kvalitete je koristan pothvat za ljevaonice, jer donosi vještiju i korisniju aktivnost na duge staze. Usredotočujući se na kvalitetu u svakoj fazi sustava projektiranja, od uvodnog plana do konačne procjene, ljevaonice mogu podići svoj položaj, privući nove poslove nevjerojatno otvorenim vratima i potaknuti trajne veze s klijentima. Naposljetku, trajna obveza prema kvaliteti daje prednost stvarnoj ljevaonici, kao i pridonosi opsežnijem napretku poslovanja u cjelini.
Više informacija kontaktirajte nas tech@huan-tai.org.
Reference
Brown, JR (2000). Fosecov priručnik za ljevaoca željeza. Oxford, Boston: Butterworth-Heinemann.
Jain, PL (2009). Principi tehnologije ljevanja. New Delhi: Tata McGraw-Hill Education.
Jones, S. i Yuan, C. (2003). Napredak u kalupljenju ljuske za lijevanje aluminija. Journal of Materials Processing Technology, 135(2-3), 258-265.
Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2014). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Parappagoudar, MB, Pratihar DK i Datta GL (2006). Modeliranje transportnih procesa i simulacija grešaka u lijevanju u pijesku. Međunarodni časopis za numeričke metode za protok topline i fluida, 16(3/4), 429–448.
Kontaktirajte nas
Tel: 86 029 87608173
E-pošta:Tech@huan-tai.org
Adresa: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kina 710075